木工除塵器日常運轉時的注意事項
木工除塵器與布袋除塵器組合,應該是現如今環保行業中,比較常見的搭配組合。除塵器主要將粉塵中的大顆粒經過重力旋轉,將重的顆粒過濾到灰斗內。緊接著輕型顆粒進入到布袋除塵器,經過風道被布袋吸附在表層。布袋本身并不具備任意吸附能力,只不過是在離心風機的作用力之下,間接將粉塵顆粒吸附。經過一段時間吸附之后,布袋表層顆粒積攢越來越多,脈沖閥開始啟動,噴吹每條布袋,經過效果優良的噴吹工作后,布袋可以再次進行吸附作業。
除塵器的工作時長和運行狀態,與濾料有著直接關聯。受到粉塵顆粒性質影響,它的運行風速和清灰方式也會發生變化。木工除塵器在安裝期間,需要將殼體縫隙粘。本身除塵器自身處于密封狀態,如果此時除塵器某個地方漏風,將會直接影響到除塵速率。安裝完成之后,工作人員需要在現場進行測試,密封較不錯的除塵器,它的過濾速率好,而且吸塵效果也明顯。同等風量下,密封性好的除塵器,比較適合企業的使用。
木工除塵器主要由灰斗、過濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成。工作時,含塵氣體由風道進入灰斗。大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部,小的粉塵隨氣流轉折向上進入過濾室,并被阻留在濾袋外表面,凈化了的煙氣進入袋內,并經袋口和凈氣室進入出風倒,由排風口排出。隨著過濾的不斷進行,濾袋外表面的粉塵不斷增加,設備阻力隨之上升。當設備阻力上升到一定值時,應進行清灰操作,清理濾袋表面的積灰。木工除塵器是由旋風筒體,集灰斗和蝸殼(或集風帽)三部分組成,按筒體個數區分,有單筒,雙筒,三筒,六筒等五種組合,每種組合有兩種出風形式:Ⅰ型水平出風和Ⅱ型(上部出風),對于Ⅰ型雙筒組合者,另有正中進出風和旁側進出風兩種組合形式,Ⅰ型單筒和三筒只有旁側時出風一種形式,四筒和六筒組合則只有正中進出風形式,對于二型各種組合,可采用上述Ⅰ型中的任意一種進風位置,該種除塵設備具有阻力小,處理風量大,性能穩定,占地面積小結構簡單,實用廉價等特點,適用于各種機械加工,冶金建材,礦山采掘的粉塵粗、中級凈化。
木工除塵器運轉過程中注意事項木工除塵器的運轉分為試運轉和日常運轉,在試運轉時應注意以下方面:
1、風機的選裝方向,轉速,軸承的震動和溫度;
2、處理風量和各測試點壓力與溫度是否和設計相符;
3、清灰周期和清灰期間的調整;
4、濾袋的情況,在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況;
5、注意袋室是否有結露的情況,排灰是否暢通;
在日常運轉時應注意一下情況:
1、在日常運行中要頂起進行測定并記錄;
2、用U型壓差計來判斷運行情況;
3、在使用過程中要注意采取防止燃燒、爆炸、火災事故的措施。
木工除塵器是在汲取同類產品技術經改進后設計而成的小型袋除塵器。木工除塵器采用高壓(0.5-0.7MPa)大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術,與其它單機相比,具有清灰動能大,清灰的特點。并且體積小,重量輕、結構簡單緊湊、安裝容易、維護方便(外濾式),普遍用于建材、冶金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦粉加工等行業的含塵氣體凈化處理系統,是環保除塵的理想器。
木工除塵器衡量木器廠布袋組合式除塵器性能較基本的參數,它表示木器廠布袋組合式除塵器處流中粉塵的能力,它與濾料運行狀態有關,并受粉塵性質、濾料種類、阻力、粉塵層厚度,過濾風速及清灰方式等諸多因素影響。
木工除塵器一般清潔濾料的除塵速率,積塵后濾料的除塵速率,清灰后濾料的除塵速率又有所降低??梢姶匠龎m器起主要過濾作用的是濾料表面的粉塵層,濾料僅起形成粉塵初層和支撐骨架的作用。所以清灰時,應保留粉塵初層,避免引起除塵速率的下降。
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